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            灼熱絲試驗儀如何操作試驗？

　2.1 試樣準備：

　　材料試驗時，采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行，則應從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后，用細砂紙將切口各切割面打磨平整光滑，仔細清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應至少長60mm，寬(夾具內側)60mm。xx厚度值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。

　　成品試驗時，如果可能，試樣應該是一個完整的成品;如果試驗不能在完整的成品上進行，可以：

　　a)在需要檢驗的部件中切下一塊;

　　b)在完整的成品上開一小孔使其與灼熱絲接觸;

　　c)從完整的成品中取出需要檢驗的部件，進行單獨試驗。

　　2.2 電源

　　連接設備電源線纜，接通電源，打開設備電源開關。

　　2.3 進行試驗設置

　　參照3.4所述，對試驗進行試驗編號，設置需要試驗的目標溫度，灼熱絲施加時間，移動速度。

　　試驗編號為全數(shù)字形式，請不要以0為編號起始，否則將自動去除。

　　2.4 試樣及附件安裝

　　依據(jù)試樣大小，調節(jié)螺桿距離將試樣固定在載樣小車上。試樣平面部分垂直且對準灼熱絲方向。

　　材料試驗時，試樣下方放置規(guī)定的鋪底層木板及包裝絹紙，調節(jié)鋪底層距試驗點高度為200mm±5mm。

　　成品試驗時，若1)采用代表試樣周圍材料或元件的鋪底層材料時，距離等于試樣安裝在電工設備中的實際距離;2)采用完整獨立試樣時，按正常使用位置將其放置在規(guī)定的鋪底層上，鋪底層在設備四周至少延長100mm;測試試樣為完整的壁掛式設備，將其放置在規(guī)定的鋪底層上方200mm±5mm。

　　2.5 定位支架調節(jié)

　　點擊電機前進(右)按鈕，使試樣前移直至與灼熱絲接觸。調節(jié)定位支架位置使定位支架定位片上刻線與小車定位片前段對齊。點擊電機后退按鈕將載樣小車退回初始位置。

　　注意：當持續(xù)進行標準或尺寸相同的試樣進行試驗，同時材料的安裝方式相同時，則無需進行重復調整。當試樣厚度較大時，觀察試樣接近位置感應開關是否能在試樣未接觸到灼熱絲時感應到，如果不能，必需調整試樣接觸位置感應開關，使之能在接觸試樣前感應到。